延長機械密封壽命的妙招
在液體(tǐ)介質中工作(zuò)的機械密封，一(yī)般均依靠液體(tǐ)介質在動、靜環摩擦面間(jiān)所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間(jiān)的液膜是保證機械密封穩定運轉、延長使用壽命所必不可少的。
幾種強化(huà)潤滑的結構
1.端面開槽：
高壓和高轉速機械要保持摩擦面間(jiān)的液膜是有困難的，液膜常常被高壓和高轉速而生(shēng)成的摩擦熱所破壞。對這(zhè)種情況，采取開槽形式來(lái)強化(huà)潤滑是很有成效的。動環和靜環都可以開槽，一(yī)般開在較耐磨的材料上(shàng)。動環與靜環不應同時(shí)開槽，因為(wèi)這(zhè)樣會降低(dī)潤滑效果。為(wèi)了(le)使污物或磨屑盡可能(néng)不進入摩擦面，對液體(tǐ)為(wèi)順離心力方向(外流式)流動的密封，槽應開在靜環上(shàng)，以避免離心力的作(zuò)用将污物引入摩擦面。反之，液體(tǐ)為(wèi)逆離心力方向(内流式)流動時(shí)，槽應開在動環上(shàng)，離心力有助于将污物自槽中甩出。
摩擦面開的小槽有矩形、楔形、或其它形狀。槽不宜太多或太深，否則會使洩露增加。
2.靜壓潤滑：
所謂靜壓潤滑是将有壓力的潤滑液體(tǐ)直接引入摩擦面以起到潤滑的作(zuò)用。引入的潤滑液體(tǐ)由單獨的液源供給，如(rú)液壓泵等。用此有壓力的潤滑液與機械内的流體(tǐ)壓力相對抗，此種形式通常也(yě)稱為(wèi)流體(tǐ)靜壓力密封。
氣體(tǐ)介質的機械密封應采取措施建立氣膜潤滑，如(rú)采用氣體(tǐ)靜壓受控膜機械密封或固體(tǐ)潤滑，即選用自潤滑材料作(zuò)動環或靜環。隻要條件允許，應盡可能(néng)把氣體(tǐ)介質條件轉換為(wèi)液體(tǐ)介質條件，這(zhè)樣既便于潤滑又便于密封。
3.端面偏心：
一(yī)般機械密封，動環的中心、靜環的中心和軸的中心線都在一(yī)條直線上(shàng)，如(rú)果将動環或靜環中的某一(yī)個(gè)環的端面中心做成與軸的中心線偏移一(yī)定距離，就(jiù)能(néng)使環在旋轉時(shí)不斷帶入潤滑液至滑動面間(jiān)起潤滑作(zuò)用。
應當指出的是，偏心尺寸不能(néng)過大，特别是對于高壓，偏心會使端面所受的壓力不均勻，而造成磨損不均勻。對于高轉速密封，不宜用動環作(zuò)為(wèi)偏心環，否則由于離心力的平衡會使機器(qì)發生(shēng)振動。
機械密封的動、靜環之間(jiān)的摩擦根據不同條件會出現(xiàn)下(xià)列情況：
(1)半液體(tǐ)潤滑：
滑動表面的凹坑處存有液體(tǐ)，接觸面之間(jiān)維持一(yī)層很薄的液膜，所以發熱和磨損情況均較好(hǎo)(hǎo)，由于動、靜環之間(jiān)的液膜在其出口處有表面張力，故限制了(le)液體(tǐ)的洩露。
(2)完全液體(tǐ)潤滑：
當動、靜環之間(jiān)的壓力不足，而使間(jiān)隙增大時(shí)，液膜增厚，這(zhè)時(shí)不存在固體(tǐ)接觸，故無摩擦現(xiàn)象。但(dàn)由于在這(zhè)種情況下(xià)動、靜環之間(jiān)的縫隙較大，故起不到密封作(zuò)用，洩露嚴重。在實際應用中一(yī)般不允許有這(zhè)種情況出現(xiàn)(受控膜機械密封除外)。
機械密封動、靜環之間(jiān)的工作(zuò)情況，大多數是處在邊界潤滑和半液體(tǐ)潤滑狀态下(xià)，而半液體(tǐ)潤滑能(néng)夠在摩擦系數最小即磨損與發熱令人(rén)滿意的情況下(xià)，獲得最好(hǎo)(hǎo)的密封效果。
使機械密封能(néng)在良好(hǎo)(hǎo)的潤滑條件下(xià)工作(zuò)，還需從介質特性、壓力、溫度、滑動速度等因素綜合考慮，但(dàn)選擇适當的動、靜環之間(jiān)的壓力，合理(lǐ)的潤滑結構和提高動、靜環摩擦表面質量也(yě)是保證密封有效工作(zuò)的重要因素。
(3)幹摩擦：
滑動摩擦面上(shàng)無液體(tǐ)進入，因而無液膜存在，僅有塵土(tǔ)和氧化(huà)層，以及吸附的氣體(tǐ)分(fēn)子(zǐ)等。當動、靜環運轉時(shí)，其結果必然是使摩擦面發熱、磨損加劇(jù)而造成洩露。
(4)邊界潤滑：
當動、靜環之間(jiān)的壓力增大或者液體(tǐ)在摩擦面上(shàng)形成液膜的能(néng)力較差時(shí)，液體(tǐ)将從間(jiān)隙中被擠出。由于表面不是絕對平的，而是凹凸不平，在凸出就(jiù)有接觸磨損，而在凹處則保持液體(tǐ)的潤滑性能(néng)，造成邊界潤滑。邊界潤滑的磨損和發熱程度為(wèi)中等。