機械密封，漏液的原因及解決辦法
機械密封(mechanical seal)是指由起碼一(yī)對垂直于轉動軸線的端面在流體(tǐ)壓力和賠償組織彈力(或磁力)的作(zuò)用下(xià)和輔助密封的配合下(xià)維持貼合并相對滑動而組成的預防流體(tǐ)洩漏的裝置。
給衆人(rén)介紹下(xià)機械密封漏液的緣故及水泵漏液的處理(lǐ)方式：
不管是自吸泵、離心泵、QW潛水排污泵等機械密封是産業水泵漏液的重點緣故。
機械密封也(yě)稱端面密封, 其有一(yī)對垂直于轉動軸線的端面, 該端面在流體(tǐ)壓力及賠償機械外彈力的作(zuò)用下(xià), 依賴輔助密封的配合與另一(yī)端維持貼合, 并相對滑動, 從而預防流體(tǐ)洩漏。
01常見的滲漏現(xiàn)象
機械密封滲漏的比例占所有産業水泵漏液緣故的50 %以上(shàng), 機械密封的運行好(hǎo)(hǎo)壞直接影響到水泵的正常運行, 現(xiàn)總結分(fēn)析如(rú)下(xià)：
02激勵滲透的緣故
(一(yī))壓力發生(shēng)的滲漏
1. 障礙一(yī)：高壓和壓力波形成的機械密封滲漏
發生(shēng)緣故：彈簧比壓力及總比壓設計過大，當密封腔内壓力超出3MPa 時(shí),會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損要緊, 發燒量增多, 形成密封面熱變形。
處理(lǐ)方式：配備機封時(shí), 彈簧收縮量肯定要按章程進行，不應許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下(xià)的機械密封應采用對策。為(wèi)使端面受力正确，盡管減小變形, 可選用硬質合金(jīn)、陶瓷等耐壓強度高的原料,并加強冷卻的光滑對策。
2. 障礙二：真空形态運行形成的機械密封滲漏
發生(shēng)緣故：泵在起動、停機過程中, 由于泵進口擁塞，抽送介質中含有氣體(tǐ)等緣故，有可能(néng)使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔内倘諾負壓，會導緻密封端面幹沖突，内裝式機械密封會發生(shēng)漏氣(水) 現(xiàn)象。
處理(lǐ)方式：配備選用雙端面機械密封，如(rú)此有助于改良光滑條件，升高密封功能(néng)。
(二)由于介質導緻的滲漏
1. 障礙一(yī)：靜環和動環的輔助密封件無彈性或許有的依然潰爛，形成功了(le)機封的大量滲漏甚而有磨軸的現(xiàn)象。
發生(shēng)緣故：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的侵蝕作(zuò)用, 形成功了(le)機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈原料為(wèi)丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當污水為(wèi)酸性堿性時(shí)易侵蝕。
處理(lǐ)方式：對侵蝕性介質, 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
2. 障礙二：真空固體(tǐ)顆粒雜質導緻的機械密封滲漏
發生(shēng)緣故：固體(tǐ)顆粒進入密封端面, 會劃傷或加速密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面的堆集速度超出沖突副的磨損速度, 緻使動環不能(néng)賠償磨耗位移, 硬對硬沖突副的運行壽命要比硬對石墨沖突副的長, 因為(wèi)固體(tǐ)顆粒會嵌入石墨密封環的密封面内。
處理(lǐ)方式：在固體(tǐ)顆粒簡易進入的位置應選用碳化(huà)鎢對碳化(huà)鎢沖突副的機械密封。
03
因其餘問題導緻的機械密封滲漏
機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不能(néng)夠正确的地方。
(1) 彈簧收縮量肯定要按章程進行, 不應許有過大或過小的現(xiàn)象, 偏差±2mm , 收縮量過大增添端面比壓, 沖突熱量過多, 形成密封面熱變形和加速端面磨損, 收縮量過小動靜環端面比壓不足, 則不能(néng)密封。
(2) 安裝動環密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體(tǐ)) 的端面應倒角并修光,免得配備時(shí)碰傷動靜環密封圈。
機械密封自身(shēn)是一(yī)種要求較高的周密部件, 對設計、機械加工、配備品質都有很高的要求。在運用機械密封時(shí), 應分(fēn)析運用機械密封的各種因素, 使機械密封實用于各種泵的技藝要講和運用介質要求且有充分(fēn)的光滑條件, 如(rú)此才能(néng)保證密封長期可靠地運行。