機械密封原理(lǐ)及結構
機械密封是靠一(yī)對或數對垂直于軸作(zuò)相對滑動的端面，在流體(tǐ)壓力和補償機構的彈力（或磁力）作(zuò)用下(xià)，保持貼機械密封件廠合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
常用機械密封結構由靜止環（靜環）1、旋轉環（動環）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環輔助密封圈6和靜止環輔助密封圈8等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上(shàng)以防止靜止環轉動。旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能(néng)力，而稱泵用機械密封為(wèi)補償環或非補償還。
機械密封中流體(tǐ)可能(néng)洩漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道。
C、D洩漏通道分(fēn)别是靜止環與壓蓋、壓蓋與殼體(tǐ)之間(jiān)的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉環與軸之間(jiān)的密封，當端面摩擦磨損後，它僅僅能(néng)追随補償環沿軸向作(zuò)微量的移動，實際上(shàng)仍然是一(yī)個(gè)相對靜密封。因此，這(zhè)些(xiē)密封件廠洩漏通道相對來(lái)說(shuō)比較容易封堵。靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作(zuò)為(wèi)補償環的旋轉環或靜止環輔助密封，有時(shí)采用兼備彈性元件功能(néng)的橡膠、聚四氟乙烯或金(jīn)屬波紋管的結構。
A通道則是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作(zuò)相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也(yě)是決定機械密封性能(néng)和壽命的關(guān)鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時(shí)為(wèi)了(le)使密封端面間(jiān)保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制端面上(shàng)的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，洩漏量增加。所以，要獲得良好(hǎo)(hǎo)的密封性能(néng)又有足夠壽命，在設計和安裝機械密封時(shí)，一(yī)定要保證端面單位面積壓力值在最适當的範圍。
機械密封與軟填料密封比較，有如(rú)下(xià)優點：①密封可靠在長周期的運行中，密封狀态很穩定，洩漏量很小，按粗略統計，其洩漏量一(yī)般僅為(wèi)軟填料密封的1/100；②使用壽命長在油、水類介質中一(yī)般可達1～2年或更長時(shí)間(jiān)，在化(huà)工介質中通常也(yě)能(néng)達半年以上(shàng)；③摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為(wèi)軟填料密封的10%～50%。
作(zuò)者：嘉善日益機械密封件廠
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