機械密封的安裝和相關(guān)使用
一(yī)、機械密封的安裝
1、檢查進行安裝的機械密封的型号、規格是否無誤。
2、檢查主機與機械密封的安裝相關(guān)聯釜用機械密封件部位的尺寸精度、幾何精度和相互釜用機械密封關(guān)系是否釜用機械密封符合技術要求。主要有以下(xià)幾個(gè)方面：
（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的渣漿泵機械密封徑向跳(tiào)動允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。
（2）密封腔和壓蓋非标機械密封結合定位端面對軸（或軸套）中心線垂直度允差。
（3）安裝動環密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機械密封的殼體(tǐ)孔的端部結構之倒角和光潔度
（4）機械密封之轉軸工作(zuò)時(shí)的軸向位移量
3、安裝機械密封過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。
4、安裝時(shí)，動、靜環表面應塗上(shàng)一(yī)層清潔的機油和透平油。輔助密封圈（包括動環密封圈和靜環密封圈）安裝前也(yě)需塗一(yī)層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利。
5、将靜環密封圈套在靜環背部後，裝入密封端蓋内，要注意勿傷靜環端面，要保證靜環端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷，但(dàn)不能(néng)相接觸。
6、機械密封之轉動部分(fēn)，依靠彈簧座上(shàng)之兩個(gè)固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧的工作(zuò)長度。
二、機械密封的使用
1、主機起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統是否完善暢通。
2、起動前應清洗物料管線，以防鐵鏽雜質進入密封腔内。
3、用手盤動聯軸節，檢查軸是否輕松旋轉，如(rú)果盤動很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正确。
4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如(rú)有問題，逐個(gè)檢查解決。
5、主機起動前，應保持密封腔内充滿液體(tǐ)或被密封之介質，如(rú)有單獨密封系統應起動之，冷卻水系統亦須開始流通。
6、正常使用前，先進行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，有否洩漏現(xiàn)象。如(rú)有輕微洩漏，可以跑合一(yī)段時(shí)間(jiān)，使端面貼合得更加均勻，至洩漏量逐漸減少到正常為(wèi)止。如(rú)運轉1—3小時(shí)，洩漏量仍不減少，則需停車檢查。
7、正常工況運轉，升壓升溫可分(fēn)别緩慢(màn)進行，并注意端面的溫升和洩漏情況，如(rú)一(yī)切正常，說(shuō)明即可投入生(shēng)産使用。停車時(shí)，應先停主機，後停冷卻潤滑系統。
作(zuò)者：嘉善日益機械密封件廠
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