反應釜軸封裝置的環境
下(xià)面討(tǎo)論不同類型的反應釜的特點與設計機械密封需考慮的問題。
1. 攪拌軸側入式反應釜。從潤滑角度來(lái)說(shuō)，這(zhè)類反應斧用機械密封一(yī)般不會出現(xiàn)釜用機械密封件潤滑不良的問題，但(dàn)釜内介質的液面必須保持一(yī)定的高度。從機械和工藝的觀點來(lái)看，這(zhè)種釜的設計有許多不足之處。軸從一(yī)側伸出的反應釜，軸處于懸臂狀态，故容易産生(shēng)振動，而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體(tǐ)上(shàng)釜用機械密封的支撐裝置對中，而滿足這(zhè)一(yī)要求是較困難的，因此軸與釜之間(jiān)的平衡非常複雜。在操作(zuò)溫度變化(huà)大的情況下(xià)，軸的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封來(lái)承受，機械密封就(jiù)容易失效。然而這(zhè)類釜的轉速不高，隻要采取相應的措施，這(zhè)一(yī)問題是可以得到解決的。
2. 攪拌軸底部插入式反應釜。聚合反應釜已逐漸向大容積方向發展，它的攪拌軸也(yě)由頂部插入式向底部插入式轉變。底部插入式反應釜的特點在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算(suàn)軸徑小，省工、省料。短軸不長軸的剛性好(hǎo)(hǎo)，變形小。但(dàn)密封處于釜的底部，盡管可以确保密封的潤滑，然而由于固體(tǐ)雜質容易沉積在密封周圍，使摩擦副端面産生(shēng)磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這(zhè)種情況下(xià)，機械密封總是受液體(tǐ)的壓力作(zuò)用，在需要修理(lǐ)或更換密封時(shí)，必須排空釜内的物料。當物料為(wèi)高粘度的聚合物時(shí)，完全排空是比較困難的。為(wèi)此，需要對機械密封進行特殊設計，同時(shí)采用特殊的措施，才能(néng)期望米粉具有良好(hǎo)(hǎo)的工作(zuò)性能(néng)和便于檢修。
3. 攪拌軸頂部插入式反應釜。頂部插入式攪拌軸反應釜應用廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。因密封置于釜的上(shàng)部，處于氣相空間(jiān)中(物料滿釜時(shí)才是液相)，為(wèi)了(le)避免密封幹摩擦，需要采用一(yī)定的潤滑冷卻方法。頂部插入式垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能(néng)較低(dī)，因此必然會産生(shēng)較大的撓曲。運動時(shí)，下(xià)列因素會加劇(jù)攪拌軸的振擺。
1) 攪拌葉不均勻
2) 液面太低(dī)或有渦流。
3) 進料不均，或反應沒控制好(hǎo)(hǎo)。
4) 壓力與溫度波動。
5) 壓力、溫度變化(huà)緻使攪拌軸與釜體(tǐ)的變形。
6) 攪拌器(qì)速度突然變化(huà)，或降溫導緻聚合物粘度升高等。
頂部插入式反應釜的攪拌軸長徑比大，通常要設中間(jiān)軸承，為(wèi)密封提供一(yī)個(gè)相對無振擺的工作(zuò)環境，使其密封運行平穩。
對機械密封的結構，總的要求是裝卸容易、簡單化(huà)。反應釜是大型設備，需逐一(yī)将機械密封部件安裝在釜上(shàng)，要保證其精度是比較困難的。不少釜用機械密封的故障的因安裝不良而造成的。所謂裝卸簡單化(huà)結構，具體(tǐ)來(lái)說(shuō)，就(jiù)是把機械密封設計成法蘭作(zuò)為(wèi)組合體(tǐ)集裝起來(lái)，并在車間(jiān)調試完畢，安裝時(shí)一(yī)起裝入釜上(shàng)，毋需再調整;從而可避免安裝誤差;拆卸時(shí)一(yī)并拆下(xià)，舊組合體(tǐ)的修理(lǐ)與更換可在維修車間(jiān)進行。這(zhè)樣，使密封的安裝和維修過程大大加快(kuài)，從而大大減少了(le)生(shēng)産中的停工損失。
作(zuò)者：嘉善日益機械密封件廠
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關(guān)鍵詞：釜用機械密封件，釜用機械密封