機械密封裝置、運用要求
機械密封是高精密的機械設備部件,它的運用性能(néng)和運用壽命與主機的操作(zuò)條件、精度及密封的裝置有極大的聯系.因而,在裝置、運用時(shí)有必要按以下(xià)要求進行:
一(yī)、裝置前留意事(shì)項
1、按工況條件與主機狀況正确挑選适合類型的機械密封與資料組合;
2、裝置機械密封的泵或其它相似的旋轉機械在作(zuò)業時(shí)，轉子(zǐ)軸向串動量≤0.3mm
3、裝置機械密封部位的軸(或軸套)的台階處有必要有3×10°的倒角，并且油滑過渡，其粗糙度Ra≤1.6。
4、裝置機械密封部位的軸(或軸套)的外表粗糙度Ra≤1.6、跳(tiào)動公役≤0.04mm、尺度公役為(wèi)h6。
5、裝置機械密封靜環的密封端蓋與輔佐密封圈觸摸部位的外表粗糙度Ra≤1.6、尺度公役為(wèi)H8、定位端面對軸的筆直≤0.04mm。
6、機械密封裝置時(shí)，有必要将軸(或軸套)的密封腔體(tǐ)、密封端蓋及機械密封件自身(shēn)清洗潔淨, 以避免任何雜質進入密封部位。
7、在裝置停止環時(shí)，尤其是碳石墨環有必要分(fēn)外當心壓入。
8、當運送介質溫度過高，過低(dī)或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒等狀況時(shí)，按API682規範采納相應的阻封、沖刷、冷卻、過濾等辦法。
9、按裝置運用說(shuō)明書或樣本，保證機械密封的裝置尺度。
10、由繃簧傳動的機械密封，應合理(lǐ)挑選繃簧旋向，一(yī)般從電機端向葉輪端看，轉軸為(wèi)順時(shí)針時(shí)，應選右旋繃簧，反之則為(wèi)左旋繃簧。
11、雙端面機械密封作(zuò)業時(shí)，阻隔流體(tǐ)的壓力比密封腔内介質壓力高0.05—0.2MPa。
二、裝置留意事(shì)項
1、裝置進程應在枯燥、無塵、清潔的作(zuò)業環境下(xià)進行，堅持密封腔部位及密封件清潔潔淨。
2、為(wèi)了(le)減少沖突阻力，在裝置時(shí)，與輔佐密封件觸摸外表塗一(yī)層清潔的光滑油或油脂。但(dàn)有必要留意當選用乙丙橡膠作(zuò)輔佐密封件時(shí)，切勿與礦物油或脂類相觸摸，可用水或肥皂水清潔和光滑;
4、繃簧作(zuò)業高度有必要到達産品樣本或裝置圖所示的裝置高度。
5、在裝置進程中禁止磕碰、擊打密封;密封裝置結束,更不能(néng)敲擊、碰擊軸、軸套、密封端蓋等，避免使機械密封沖突副破損而導緻密封失效。
三、密封裝置結束、設備開啓時(shí)應留意事(shì)項
1、有必要将密封腔空氣放(fàng)盡，尤其是帶有封液的雙端面密封，更應留意排盡空氣。從頭開車時(shí)，應先開吸入閥門，待液體(tǐ)(介質)進入密封腔後再開電機。對那些(xiē)有結晶的介質，在從頭開車發動時(shí)，應先把密封面、繃簧等相關(guān)結構件上(shàng)的結晶物用洗液沖刷潔淨後再開車。
2、設備發動前，查看轉軸阻力手感應正常均勻，不允許發作(zuò)卡滞現(xiàn)象。
3、設備工作(zuò)前，密封腔體(tǐ)有必要充滿介質，堅持傑出光滑，禁止幹沖突，導緻密封失效。
作(zuò)者：嘉善日益機械密封件廠
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