機械密封洩漏原因分(fēn)析及處理(lǐ)措施
在離心泵和反應釜中，将旋轉的泵軸與固定殼體(tǐ)之間(jiān)的密封稱為(wèi)軸密封裝置。目前，離心泵和反應釜普遍用于密封和機械密封。
機械密封件因其洩漏少，使用壽命長，功率損耗低(dī)，無需頻繁維護和對環境的影響小而被廣泛使用。機械密封件制造複雜并且具有較高的精度要求。在操作(zuò)過程中，要求檢查人(rén)員(yuán)及時(shí)發現(xiàn)問題并盡快(kuài)解決，以延長機械密封的使用壽命。
一(yī)，機械密封振動，發熱，冒煙(yān)
1，端面大于壓力
治療措施：
(1)調整動環底座的位置，以減小端面的比壓力;
(2)更換機械密封彈簧以減小端面比壓力。
2，動，靜環端面粗糙度
處理(lǐ)措施：将動環和靜環在磨削平台上(shàng)進行磨削，以改善端面光潔度。
3，冷卻沖洗不足
處理(lǐ)措施：定期清理(lǐ)沖洗管路(lù)并保持潤滑良好(hǎo)(hǎo)。
二，機械密封端面洩漏
1.動環和固定環的端面不平坦。
處理(lǐ)：将活動環的底部調整到垂直于泵軸的位置。靜态環是否到位。
2，雜質，凝固介質的粘結，使動環不能(néng)自由浮動
處理(lǐ)：檢查沖洗管過濾器(qì)，以防止雜質堵塞密封元件。
3，彈簧力不夠，導緻比壓力不足
處理(lǐ)：調整動環底座的位置以增加彈簧力。
4，端蓋不垂直于軸
處理(lǐ)：垂直于軸調整端蓋。
5，動，靜環浮動不良
處理(lǐ)措施：提高密封環的彈性，并适當增加動環和固定環與泵軸之間(jiān)的間(jiān)隙。
三，機械密封軸向洩漏
1.密封圈與軸太松或太緊。
處理(lǐ)：選擇合适的密封圈以确保合适的尺寸。
2，密封材料太軟，太硬或耐腐蝕，耐熱性不好(hǎo)(hǎo)
處理(lǐ)：選擇合适的密封材料
3.安裝過程中密封圈的密封和卷曲
處理(lǐ)：應正确選擇密封圈和軸的過盈量，并應小心安裝。